湖北粘钢加固的施工方案是什么呢?粘钢加固亦称粘贴钢板加固,是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面,使钢板与混凝土形成统一的整体,利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。现在,我们就一起来了解一下湖北粘钢加固的施工方案吧。
一、施工准备
1、材料:
1)结构胶、250*3mm钢板、U形箍板200*3mm、M8化学锚栓、丙酮。
2、主要机具:电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷; 辅助工具:电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
3、作业条件
1)、施工前先清理施工区域内的障碍物,清除施工面浮土及垃圾。
2)、根据施工图纸要求,放出粘钢位置线。
3)、施工时,应合理安排工序,防止出现质量问题施工场地应根据需要安装照明设施埋,在危险地段应设置明显标志。
二、施工工艺
1、工艺流程
钢板在加工厂定尺加工运至现场→清理障碍物→放线、沿线→电锤打锚栓孔→清理粘钢砼结构面→钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除锈→涂胶粘钢→刷防锈漆→验收
2、钢板加工
1.根据图纸所要求的尺寸下钢板料。
2.根据植筋的分布,在钢板相应位置钻孔。
3.障碍物清理
根据现场实际情况予以清理,总的原则是方便施工为宜。现场质检员核查清理状态,合格后进行下一步工序。
4.放线、验线
放出钢板粘贴位置线点位置线。
现场技术员(工长)复核方向无误后,方可开始施工。
5.钻孔
根据施工图纸及加工好的钢板孔位,确定植栓位置钻孔规格。
接好电锤电源,进行钻孔施工。
6.清理粘钢砼结构面
1)用角磨机打磨砼表面
2)用吹风机将砼表面浮尘吹掉。
3)请业主、监理、对打磨后的砼表面进行验收。
7.拼装焊接、打磨、钢板除锈
在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好,拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
钢板表面打磨:钢材粘接面,需要进行除锈和粗糙处理,用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材手里方向垂直,其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
报请监理或业主验收,合格后方可进行粘钢作业。
8.配制结构胶
严格按照结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用,一次配胶量不宜过多,已40-50分钟用完为宜。
9.粘贴钢板
用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上,抹胶厚度1-3mm,中间厚,边缘薄。将钢材粘贴到砼表面,粘贴到位后,立即用夹具或支撑固定,并遂步加压,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。
三、带化学锚栓的粘钢加固:
用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上,抹胶厚度1-3mm,中间厚,边缘薄。在钢材上按照化学锚栓的位置打孔,将钢材上的孔与化学对准粘贴位置后,立即上紧锚栓,紧固锚栓时要求顺着同一方向逐个拧紧,使交从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。
刷防锈漆
清理钢板余胶至原钢材面。
先刷一道防锈漆,待干后,再刷第二道防锈漆。
刷防火涂料,按照规定刷防火涂料。
四、验收
全部完成后,报请监理或业主验收,然后填写隐蔽检查资料,分项、分部工程质量报验认可,请总包负责人、监理签字。
整理所用工程必须的资料移交给总包单位,以便整个工程的资料的完整。
质量标准
1、主控项目 粘钢应符合设计要求及加固行业施工规范。
2、允许偏差
1. 锚固区粘钢 不小于90% 用小锤
2. 非锚固区粘钢 不小于7% 用小锤
成品保护措施
1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。
2、刷防锈漆两道,根据设计要求喷涂防火涂料。
3、对粘贴到位的构件做好标工作。提醒其他人员防止在结构固化时间内对粘贴刚才扰动。
五、应注意的质量问题
1、粘钢结构胶严格按照比例配制,必须搅拌均匀。
2、打锚固栓孔前必须放线
3、拼装钢板时,要将钢板紧贴砼表面。
4、用角磨机打磨钢板表面:要求纹理粗重且与受力方向垂直。
5、所有焊接施工应在注胶前完成。
安全措施
1、配制粘钢胶的甲、乙两组份应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射。
2、操作人员应穿工作服,戴好防护口罩。
3、施工场所应配备各种必要的灭火器,以备救护。
4、擦拭用的丙酮用严格控制,尽可能使用小径容器,严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔,必须统一处理
5、丙酮的使用应注意远离火源。