湖北粘钢加固的施工方案是什么呢？粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。现在，我们就一起来了解一下湖北粘钢加固的施工方案吧。

一、施工准备

1、材料：

1）结构胶、250*3mm钢板、U形箍板200*3mm、M8化学锚栓、丙酮。

2、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷； 辅助工具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

3、作业条件

1）、施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及垃圾。

2）、根据施工图纸要求，放出粘钢位置线。

3)、施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题施工场地应根据需要安装照明设施埋，在危险地段应设置明显标志。

二、施工工艺

1、工艺流程

钢板在加工厂定尺加工运至现场→清理障碍物→放线、沿线→电锤打锚栓孔→清理粘钢砼结构面→钢板拼装焊接、焊缝打磨、钢板除锈→涂胶粘钢→刷防锈漆→验收

2、钢板加工

1.根据图纸所要求的尺寸下钢板料。

2.根据植筋的分布，在钢板相应位置钻孔。

3.障碍物清理

根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。

4.放线、验线

放出钢板粘贴位置线点位置线。

现场技术员（工长）复核方向无误后，方可开始施工。

5.钻孔

根据施工图纸及加工好的钢板孔位，确定植栓位置钻孔规格。

接好电锤电源，进行钻孔施工。

6.清理粘钢砼结构面

1）用角磨机打磨砼表面

2）用吹风机将砼表面浮尘吹掉。

3)请业主、监理、对打磨后的砼表面进行验收。

7.拼装焊接、打磨、钢板除锈

在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好，拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。

钢板表面打磨：钢材粘接面，需要进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材手里方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

报请监理或业主验收，合格后方可进行粘钢作业。

8.配制结构胶

严格按照结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，已40-50分钟用完为宜。

9.粘贴钢板

用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到砼表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并遂步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

三、带化学锚栓的粘钢加固：

用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。在钢材上按照化学锚栓的位置打孔，将钢材上的孔与化学对准粘贴位置后，立即上紧锚栓，紧固锚栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使交从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

刷防锈漆

清理钢板余胶至原钢材面。

先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。

刷防火涂料，按照规定刷防火涂料。

四、验收

全部完成后，报请监理或业主验收，然后填写隐蔽检查资料，分项、分部工程质量报验认可，请总包负责人、监理签字。

整理所用工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程的资料的完整。

质量标准

1、主控项目 粘钢应符合设计要求及加固行业施工规范。

2、允许偏差

1. 锚固区粘钢 不小于90％ 用小锤

2. 非锚固区粘钢 不小于7％ 用小锤

成品保护措施

1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。

2、刷防锈漆两道，根据设计要求喷涂防火涂料。

3、对粘贴到位的构件做好标工作。提醒其他人员防止在结构固化时间内对粘贴刚才扰动。

五、应注意的质量问题

1、粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。

2、打锚固栓孔前必须放线

3、拼装钢板时，要将钢板紧贴砼表面。

4、用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。

5、所有焊接施工应在注胶前完成。

安全措施

1、配制粘钢胶的甲、乙两组份应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。

2、操作人员应穿工作服，戴好防护口罩。

3、施工场所应配备各种必要的灭火器，以备救护。

4、擦拭用的丙酮用严格控制，尽可能使用小径容器，严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理

5、丙酮的使用应注意远离火源。